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    玻璃瓶熔窑的设计及新技术池窑熔化池的深浅取决于玻璃颜色和黏度
    来源:本站发布:2020-01-12访问量:7

         玻璃瓶熔窑的设计方案及新技术应用池窑熔融池的浓淡在于夹层玻璃的色调和粘度,这与夹层玻璃的透热性相关。为扩大熔融量,必须有效加重熔融池深层,没有颜色玻璃瓶罐的熔融池池深一般为0.9~1.5m,窑坎后回应池的池深较熔融池池深加重100~300mm,这有利于夹层玻璃液的回应和减少夹层玻璃液进流液洞的溫度,以降低流回和增加流液洞的应用限期;熔融有颜色的玻璃时,熔融池池深为o.6~1.2m,为避免流液洞阻塞,回应池较熔融池池深加重100~300ram后,一般在流液洞前后左右设计方案电加热器等防堵对策。近些年,玻璃瓶生产厂家因池窑一般都选用高发热量的然料,既提升了熔制溫度,玻璃瓶生产厂家也使池窑的池深进一步加重。

        池窑间距工业厂房路面的高宽比在于各种各样制瓶机的规定。

    近些年,玻璃瓶罐池窑的生产量及炉龄常有了很大提升,关键是因为选用了以下新技术应用。

        (1)选用物理化学特性高的耐火保温材料,每片砖都由电脑上推行免费在线自动识别,保证砖材标准公差尽量小,以防导致熔窑砖缝偏高而漏火,另外加强密封性隔热保温对策,选用新式的不定型耐火保温材料对全窑开展多方位的密封性,侧墙、水池、胸墙及澎涨缝选用锆质捣打料,大碹用硅质的密封性料,储热室、排烟道用质轻保温材料。

       (2)池窑构造不断完善。如熔融池和工作池的火苗室内空间选用全隔开,工作池选用分派料道,有益于溫度规章制度的自动控制系统,加强熔化,提升出灰量,考虑双滴料制瓶机必须大出灰量的规定。

       (3)不在更改储热室外观设计,节省工业窑炉工程造价的另外,将方格体方式由李赫特式变成筒形砖式,扩大传热总面积,合理提升加热溫度,使气旋摩擦阻力损害减少。

       (4)在熔融池中有效按置鼓包和窑坎。鼓包部位一般建在熔融池长的2/3上下,一般用单双排,也有效单双排,在投料区也应设一组鼓包。鼓泡管由特殊金属陶瓷原材料做成,具备不错的抗高溫夹层玻璃液腐蚀工作能力。窑坎建在鼓包后,二者间距700~800mm。

       (5)选用火苗长度调整覆盖面广的油枪,对做雾化标准气压规定低(标准气压为‘0.3MPa时就能一切正常运作),做雾化状况好,火苗黑根短;提升油枪间隔,扩张喷火口总面积,以利于火苗涉及面的提升及其熔融和点燃。选用高效率环保型汽柴油喷头,使火苗的最大溫度都集中化在化料区,超过夹层玻璃液的加强熔化。如法国SORG的DZL型双混喷头、高级定制企业的ZL外混喷头、美国莱特劳企业的GT/CPA喷头、美国wTPU型伸进式喷头等都比较合适马蹄子焰窑和横焰窑。

       (6)选用电輔助加温和氧气充足点燃技术性,提升了熔融率,并超过了环保节能的实际效果。电輔助加温能够 提升深层次夹层玻璃液的溫度,提升夹层玻璃生产量,改进夹层玻璃品质,合乎生态环境保护的规定。应用氧气充足,在点燃全过程中稀有气体(N2)的容积相对性降低,工业废气容积也降低,带去的发热量也相对地降低,造成热效提升。

       (7)夹层玻璃熔制加工工艺全过程的电子计算机自动化技术自动控制系统的运用,具有了平稳池窑各类熔制加工工艺主要参数的功效,提升了夹层玻璃的品质,减少了然料的耗费。

    除所述几类外,也有熔融池侧墙选用歪斜式侧墙砖、大碹碹顶选用空泡拱顶构造,以提升对夹层玻璃液的辐射源工作能力,缓解碱蒸汽对碹顶的腐蚀、流液洞选用歪斜式等新技术应用,对节约资源、提升熔融品质、增加工业窑炉使用期等全是较为优秀的技术性。

    温度控制对夹层玻璃料匀称性的危害:

        最好的温度控制操纵是确保高品质夹层玻璃液的最关键的方式之一。由于温度控制操纵过低会使成形的玻璃瓶造成爆口、口不够,比较严重时乃至造成汽泡、尿结石;反过来温度控制过过高更改池中流液,造成水池没动层的转变。

        使玻璃瓶身不整洁,造成花纹,乃至出現尿结石,减少玻璃瓶抗压强度。当温度控制产生起伏时,最先查验全部溫度规章制度转变,能查热电阻是不是损坏,插进深层是不是因大碹烧蚀而需调节,效正仪表盘。因然料转变而造成网络热点的转变都是危害熔融的一个缘故。